深圳電泳加工常見問題的處理方式

在深圳電泳加工涂裝過程中，時間、溫度、電壓、固體份是最核心的四個要素，如果這個四個方面參數控制不好的話，會直接影響到電泳上漆成敗、優劣!特別是電壓，這個生產中的調控變動最多、可立即變化、影響電泳涂裝效果最直接的因素!電壓高，沉積速度快，但若過高則易使漆膜變的粗糙，形成桔皮，嚴重時甚至產生擊穿異常;電壓低，沉積速度慢，漆膜簿，過低時則甚至泳不上漆!因此，一個合適的電泳電壓對于電泳涂裝來說，是非常重要的一個方面。那么深圳電泳加工常見問題的處理方式是什么樣的呢?

1、首先明確客戶產品給定的技術指標：膜厚要求。

2、對自身電泳槽液參數有明確的檢測數據了解，并確定調整參數——如固體份，以滿足產品膜厚要求。

3、根據產品面積、及自身電泳線速度、及日常生產之電壓-膜厚數據，初步設定電泳電壓，逐次試樣調整，并記錄好相關數據。

4、根據試樣結果，進行小批量試產：經一系列的調整、確認所需電壓，作好記錄。

5、批量性生產，嚴格監測產品膜厚，記錄相關參數。

6、根據相關記錄數據，確定大生產電壓指標范圍。

7、若無論如何調整，均無法滿足客戶產品的膜厚要求，則需要考慮電泳漆的因素了。如一些特殊產品，膜厚要求很低(如低于10μm)，或膜厚要求很厚(如高于35μm)，這都不是隨便一種電泳漆都可以做到的。

電泳漆液沉淀不僅是其穩定性的重要標志，而且也是影響產品涂裝質量和生產成本的重要因素之一。

影響深圳電泳加工電泳漆液沉淀的主要因素是雜質離子 。同性或異性雜性雜質離子的進入必定會與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些沉淀物，這些沉淀物的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩定性。

1、雜質離子 同性或異性雜性雜質離子的進入勢必與涂料帶電樹脂發生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩定性。

雜質離子的來源如下：

(1)涂料本身固有的雜質離子;

(2)配制電泳漆液時帶進的雜質;

(3)前處理水洗不徹底帶進的雜質;

(4)前處理用水沖洗時不潔水帶進的雜質;

(5)磷化膜被溶解而生成的雜質離子;

(6)陽極被溶解而生成的雜質離子。 從以上分析可知，對涂裝的前處理質量應嚴格把關。這不僅對提高產品涂裝質量是必要的，而且對維護電泳漆液的穩定性也是極為重要的。同時，從以上分析還可以說明，純水的水質和磷化液的選擇(配套性)是何等的重要。

2、溶劑

為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機溶劑。在正常生產時，有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產不正?；驕囟冗^高造成溶劑消耗(揮發)過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時，工作漆液亦會發生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應隨時注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時，進行溶劑含量分析，及時補加速量相關溶劑。

3、溫度

各種涂料對溫度也有一個適應范圍。溫度的升高或降低會加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個相對的“恒溫狀態”，需配備一個恒溫裝置。

4、固體份

漆液的固體份含量不僅影響產品涂裝質量，而且也是影響漆液穩定性的一個因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當然，過高的固體分也不足取，因為過高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

5、循環攪拌

在深圳電泳加工過程中，管理人員必須隨時注意電泳漆液的循環攪拌是否良好，一些儀表壓力(如過濾器、超濾器)是否正常。保證漆液每小時循環4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。